2020年12月30日，中鋼國際EPC總承包的柳鋼防城港鋼鐵基地再次傳來好消息，4座7.5米大型焦爐全部投產并運行穩定。中鋼國際用從0到1的突破，為2020這不平凡一年完美收官。
填補空白，引領發展
敏銳地捕捉市場痛點和發展趨勢，2017年，中鋼國際全資子公司中鋼設備有限公司（簡稱“中鋼設備”）整合了焦爐化產工程部以及中鋼設計院大連焦化分院的資源優勢，啟動了“7.5米復熱式頂裝焦爐研發與優化項目”。這支具有強大技術實力和豐富經驗的隊伍，有著堅定的目標——研發的焦爐技術要獨立、要綠色，生產要規模化、大型化，生產的產品要質優。
通過吸收國內外先進的煉焦技術、廣泛調研現有焦化企業的實際生產操作經驗、深入分析承建焦爐項目中可優化的問題，他們在最短的時間內完成了從論證、設計、施工到投產的全項目研發流程，最終研發出更適合國內情況運行的、具有完全自主知識產權的ZG7.5X3-1型焦爐，并于2018年年末在柳鋼集團防城港鋼鐵基地正式開啟了首次應用之旅。
柳鋼集團防城港鋼鐵基地（簡稱“柳鋼防鋼基地”）是國家鋼鐵產業結構調整、鋼鐵工業布局戰略性調整和轉型升級的重大項目，也是國家新一輪西部大開發的重點工程。中鋼國際EPC總承包了焦化系統備煤焦爐項目、帶式焙燒機球團項目、7條長材生產線項目以及煉鋼環境除塵項目。其中，由中鋼設備EPC總承包的焦化系統備煤焦爐項目，采用4座60孔7.5米頂裝大型焦爐，可年產焦炭350萬噸。
2020年5月21日，3#焦爐率先投產，實現了具有自主知識產權的7.5米及以上大型焦爐零的突破；2020年9月28日，4#焦爐投產；2020年10月22日，2#焦爐投產；2020年12月30日，最后一座焦爐投產。目前，4座焦爐均運行穩定，焦炭質量指標達到設計要求，部分指標達到一級焦的標準，標志著這項新技術填補了產能的技術空白，與市場上主流在建大型高爐對焦爐產能的需求完美匹配，代表了當今世界煉焦工藝技術發展的方向。
技術強大的“綠巨人”
國內大型鋼鐵企業配套的焦炭生產線及獨立焦化企業，其煉焦化學污染物排放均需達到《煉焦化學工業污染物排放標準》(GB16171-2012)，部分地區甚至需實現污水零排放。目前國內7米以下的焦爐，受單孔炭化室容積的限制，裝煤量少、結焦時間較短，裝煤、出焦和熄焦過程操作頻繁，產生的陣發性污染物排放較多，成了行業內實現“超低排放”甚至“綠色生產”的頭等難題。
中鋼設備的4座焦爐從設計到建設，再到運行，憑借其在綠色節能方面的縝密設計和技術優勢，不僅能滿足現行國家超低排放標準的要求，而且已經達到了國際先進水平。因此，這4座焦爐也被親切地稱為“綠巨人”：
——單孔炭化室容積擴大，降低陣發性煙塵排放：中鋼設備研發的7.5米頂裝焦爐，其單孔炭化室裝煤量達到53.32噸，周轉時間為24小時，與7米焦爐相比，在同等產量的情況下，推焦次數降低了近22%，明顯降低了陣發性煙塵排放量。
——環保措施完善，泄漏點少：裝煤、出焦及機側爐頭煙除塵等采用了除塵地面站形式，布袋除塵效率達到99.5%；配合高壓氨水噴射技術、合理的爐體結構和護爐鐵件設計，不僅陣發性煙塵排放量得到有效遏制，非陣發性污染物排放也大幅降低。
——爐體高向加熱更均勻，提高熱效率：合理設計分段高度及開口尺寸，通過調節每段氣量的分配比例，實現焦爐高向加熱均勻性，并能有效降低燃燒廢氣中的NOx生成量；蓄熱室分格降低了廢氣的溫度。
此外，在焦爐爐體的三段加熱和廢氣循環相結合技術、自動加熱系統、集氣系統的上升管余熱利用技術等多項技術的支持下，中鋼設備自主研發的7.5米大型焦爐完全契合了市場對焦爐生產大型化、煉焦技術清潔化等方面的要求。
從0到1，超越期待
從0到1的突破，除了中鋼設備對市場的洞悉力、對趨勢的把控力、對技術的研發力，更離不開過硬的EPC工程總承包能力。
從2018年12月24日打下第一根樁，到2020年12月30日，見證四個“綠巨人”拔地而起的過程，也是中鋼設備項目團隊科學統籌、精心組織、不辭辛苦、克服困難的過程。憑借超乎尋常的智慧和揮灑更多的汗水，項目團隊獲得的點贊和嘉獎越來越多，先后收到客戶4封表揚信。
表揚信的字里行間，流露出客戶對中鋼設備項目團隊技術水平、執行和管理能力，以及拼搏精神的贊賞。這些“光環”，也將伴隨中鋼國際人繼續前行，在助力客戶實現高質量發展、為行業貢獻更多價值的道路上，越走越好。
